不干膠貼標機原理特點 A、適用范圍廣：既能實現(xiàn)方瓶/扁瓶(滿瓶狀態(tài))的側面(平面)單張貼標/拐角撫標，還能實現(xiàn)圓瓶周向定位單張/雙張貼覆功能
B、*的分料機構，確保與生產線聯(lián)機使用時的可靠、有效分料
C、*的拐角扶標機構確保方瓶三側面拐角貼標平整、不起皺
D、既能單機使用，又能與生產線配合使用。
不干膠貼標機主要有以下7大部件構成：
1、放卷輪。為被動輪，用于安放卷筒標簽。通常裝有可調節(jié)摩擦力的摩擦制動裝置，目的是控制卷筒速度及張緊力，保持平穩(wěn)輸紙。
2、緩沖輪。工同彈簧相連。可往復擺動。目的是當裝置啟動時能吸收卷筒材料的張緊力，保持材料同各輥接觸，防止材料斷裂。
3、導向輥。不干膠貼標機由上下兩個組成，起卷筒材料的導向和定位作用。
4、驅動輥。由一組主動的摩擦輪組成。通常一個為橡膠輥，一個為金屬輥，底紙在其間通過。作用是驅動卷筒材料，實現(xiàn)正常貼標。
5、收卷輪。為帶摩擦傳動裝置的主動輪，作用是復卷貼標后的底紙。收紙輪的轉動收紙同驅動輪的辦理紙互不干擾，同步傳動由摩擦裝置調節(jié)。
6、剝離板。離板一端有一角度（一般小于30°、，目的是使底紙在經過剝離板改變方向時，標簽便于出標、脫離底紙，實現(xiàn)同貼標物體接觸。
7、貼標輥。將脫離底紙的標簽均勻、平整地貼敷在待貼物品上。
不干膠貼標機雖然使用廣泛，但是使用的過程中難免會遭遇到一些問題。下面，我們就這些問題進行簡單的介紹。
1.標簽裂口。標簽通過模切制成成品以后，通常會將底紙留的較寬些，這樣做的主要目的是為了用戶在使用時可以更好的揭標。而在搬運或是運輸?shù)倪^程中，這些多余的邊緣部分就會被磕裂，造成小裂口。還有一部分原因是貼標機在自動貼標的過程中，本身就具有一定的張力，在這種張力下也很拉斷標簽。
2.模切不良。模切的質量對于標簽是否撕裂有很深的影響。如果模切的壓力太大就會造成底紙斷帶。通常由于模切所帶來的撕裂，在裂開處的模切線位置比較整齊。
3.滲膠。滲膠除妖是由于標簽復卷太緊，將未干的膠水擠出，這種情況在夏季出現(xiàn)的比較多。
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